返回首页

登录 / 注册

网站地图

广告 广告

• 新闻资讯

当前位置: 物流学院 > 物流技术 >正文
  • 阅读量
  • 收藏
  • 480
  • 分享

分解仓库人员操作,告别低效作业

  优化操作细节,有助于我们提升仓库的作业效率,降低员工的工作压力,实现更好的作业环境。

  今天我们将从仓库人员最直接的操作入手,逐步分解操作动作,寻求更好的操作方式。

  搬运

  可以说,搬动是仓库操作动作中的主体,也是体力消耗的主体,一般来说,少一道搬动,仓库的操作效率就向前走一步。

  仓库中的搬运工作需要贯彻的是少的原则,具体说一个是次数要少,可以搬一次的绝不搬两次。

  比如说入库到库位上,一个是直接把栈板推进去,一个是把栈板上的货物搬到原有栈板,效率差别很大;另一个常见的问题是,我们常常强调货物码放需要保持标签朝外,如果货物码放不规范,标签没有朝外,也会造成二次搬动,造成体力上的浪费。

  其次是搬动高度要少,重货低放是一般原则。

  拿取

  从货架上拿取,从纸箱等容器中拿取。拿取动作看似简单,却有两个很重要的细节需要关注:

  一个是在一定重量区间内,越大的东西反而越适合放在高层空间,对于小件物品来说,放在超过拣货人员视线高度的货架上,拿取是比较麻烦的。

  另一个是从纸箱中拿取的动作,有时候开箱的人没有把左右两边的胶带都割开,只割开一边,能从一侧伸进一只手去拿货就行,于是每个拣货的人都要把手伸进纸箱中摸索出东西来,这样效率是很低的。

  一个比较好的解决办法,就是使用朝外的一面有凹槽的容器,这样我们一眼就可以看到容器中的货物,另外,一般这个凹槽是条光滑曲线,我们伸手进去拿取货物也不担心那种卡住和刮到手的感觉。

  推拉

  相对搬动来说,推拉这个动作还是比较省力气的,但推拉这个动作需要付出相应的注意力。

  比如说,栈板上的货物码放得很高,或者拣料车上放置了小件物品或易碎品。

  所以,该使用缠绕膜的必须使用缠绕膜,该在拣料车上使用纸箱的必须使用纸箱,现场需要设定流程动作的标准,有了标准,彻底执行,不论是货物安全还是操作效率,才能有基本的保证。

  查找核对

  查找库位,在库位上查找货物,核对单证信息和货物信息等,都是仓库中尽量避免的动作。

  如果库位规律非常清晰,就没什么查找的问题,如果库位上的货物排布有准确的标准,也可以节约查找时间。

  因此,许多仓库应当避免把相似货物都放在一起,相似货物放在一起就是给操作人员制造犯错的机会。

  同类货物放在一起,当然可以,但太过相似的,最好有其它货物相间隔,从而控制出错的概率。

  出库货物的清点核对,一个是用人工的办法,一个是用扫描的办法,只要条件允许,肯定以扫描的办法为好,犯错的机会少一些,操作人员在精神上也不容易疲劳。

  对一个仓库的现场管理者来说,珍惜团队人员的注意力,减少犯错的机会,应该是非常重要的工作,有时候宁肯多费一些体力也值得。

  以上操作动作,其实已经覆盖了仓库中的大多数流程了,现实中的操作流程还会涉及非常多的因素,包含各种各样的细节动作,我们都可以仔细分析,用心体会,从而尽力推动改善,避免低效。

  另外,除了细节的动作,我们也观察流程,看一个流程和机制的设定是否科学合理。例如就装卸、搬运等体力属性比较强的动作而言,如果长时间一个人操作,是容易有孤独感的,如果是团队协作,氛围就不一样。除了动作流程中的动作,整个流程的协作性也对人的精神压力有很大影响,这些也是我们管理人员应当注意和把握到的。

  本文来源于SmartWMS智慧仓储管理系统,不代表九州物流网(http://www.wl890.com)观点,如有侵权可联系删除,文章所用图片来源于网络,文章图片如有侵权可联系删除。

关键词: 仓储,仓库,管理,优化