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仓库作业流程考核方式(10个环节)

  仓储管理过程中,如何更高效?各个流程如何进行优化考核,是仓库管理过程中永恒的话题,在一次次的探讨中进行改进和优化,以求达到更高效的投资回报率。 在仓库管理的进化过程中,各位仓库管理者对仓库各个流程的绩效考核,也在一步步的优化以及完善中;查漏补缺,借鉴更全面更优质的考核方式来进行优化。 本文介绍了从收货到退货10个环节上的数据维度与计算方式,希望能为大家提供一些参考性建议。

  1、收货: 运作数量:人均劳效=收货总箱数/收货出勤总工时(天数); 数据来源:收货总箱数:现场记录或系统统计; 出勤总工时:现场记录或人资登记; 运作质量: 收货箱数差异率=收货数据绝对差异/收货总箱数; 数据来源:收货数据绝对差异:入库反馈; 供应商投诉次数=因收货管理及操作问题引起的供应商投诉次数; 数据来源:供应商投诉次数:供应商

  2、入库(IQC): 运作数量:人均劳效=入库数量/出勤总工时 数据来源:入库扫描:系统记录 出勤总工时:现场记录或人资登记 运作质量:入库扫描差异率=入库扫描差异件数/入库数量; 数据来源:入库扫描差异数量:上架提供、入库或者异常核实确定的差异;

  3、上架: 运作数量:上架劳效=上架数量/出勤总工时 数据来源:上架数量:系统提供; 运作质量:上架差异率=上架差异件数/上架数量; 数据来源:上架差异数量:系统反馈上架差异、异常核实或者拣选或者盘点过程中发现的较大差异反馈;

  4、拣选: 运作数量:拣选劳效=拣选数量/出勤总工时 数据来源:拣选数量-系统或手工统计 运作质量:拣选失败率=拣选差异件数/拣选数量 数据来源:分拣或者OQC环节提供;

  5、分拣: 运作数量:分拣劳效=分拣件数/出勤总工时 数据来源:提供提供 运作质量:分拣差异率=分拣差异件数/分拣总数 数据来源:包装提供;

  6、包装(OQC): 运作数量:包装劳效=包装件数/出勤总工时 运作质量:包装差异率=包装件数/包装总数 数据来源:客户投诉、客服统计;

  7、出库:

  运作数量:出库订单数

  运作质量:出库差异率;

  8、盘点:

  运作数量:盘点件数

  运作质量:盘点差异率;

  9、退货:

  运作数量:退货件数

  运作质量:退货差异率;

  10 、客退:

  运作数量:客退订单数

  运作质量:客退操作差异率; 在仓库管理工作的日常工作中一一体现;在仓库的日常管理过程中,不断总结问题,优化处理各流程的方式方法,对于提高仓库的运作效率是十分有效的;当然在这些流程中,有条件的企业也可以采用数字化的管理方式,在仓库的运行过程中也将会呈现更高效的反馈。

  本文来源于SmartWMS智慧仓储管理系统,不代表九州物流网(http://www.wl890.com)观点,如有侵权可联系删除,文章所用图片来源于网络,文章图片如有侵权可联系删除。

关键词: 仓储,仓库,管理,优化